ค ณสมบ ต เช งกลของอล ม เน ยมผสม

1 วารสารว จ ยและพ ฒนา มจธ. ป ท 31 ฉบ บท 2 เมษายน-ม ถ นายน สมบ ต เช งกลของพอล เมอร ผสมระหว างพอล โพรไพล นและพอล เอทธ ล น ว ชร นทร หย ต ง 1 ธรณ ศ นาวาร ตน 2 สมบ ต พ ทธจ กร 3 มหาว ทยาล ยสงขลานคร นทร ว ทยาเขตป ตตาน ต.ร สะม แล อ.เม อง จ.ป ตตาน และ มน ส แซ ด าน 4 มหาว ทยาล ยศ ลปากร ว ทยาเขตพระราชว งสนามจ นทร อ.เม อง จ.นครปฐม บทค ดย อ พอล โพรไพล น (Polypropylene, PP) และพอล เอทธ ล น (Polyethylene, PE) เป นพอล เมอร ท นำมาใช มากท ส ด เน องจากม สมบ ต เช งกลท ด และราคาค อนข างถ ก โดยปกต ถ านำพอล เมอร ท งสองมาผสมรวมก นจะให สมบ ต เช งกลท ไม ด เน องจากโดยปกต แล วพอล เมอร ท งสองไม สามารถผสมให เข าก นได ว ธ หน งท สามารถทำให พอล เมอร ท งสองผสมเข าก นได ค อ การผสมด วยกระบวนการร แอกท ฟเอ กซ ทร ช น (Reactive extrusion) โดยทำให เก ดปฏ ก ร ยาเคม ระหว างผ วของพอล เมอร ในสภาวะหลอมและเก ดเป นโคพอล เมอร ค ผสมในเคร องอ ดร ด งานว จ ยน ใช ระบบร แอกท ฟเบลนด สำหร บการผสม PP ก บ PE โดยผ านปฏ ก ร ยาฟร เรด ค ลในระบบเปอร ออกไซด ร วมก บโอล โกเมอร มอนอเมอร และ EPDM จากการว เคราะห สมบ ต เช งกลและล กษณะทางส ณฐานว ทยา พบว าการผสมด วยระบบร แอกท ฟเอ กทร ช นทำให พอล เมอร เข าก นได ด ข น ม ล กษณะ ทางส ณฐานว ทยาท ละเอ ยดและม การกระจายต วอย างสม ำเสมอ ท งย งได สมบ ต เช งกลท ด ข นอ กด วย คำสำค ญ : พอล โพรไพล น / พอล เอทธ ล น / กระบวนการร แอกท ฟเอ กซ ทร ช น / ร แอกท ฟเบลนด 1 น กศ กษาปร ญญาโท สาขาว ชาฟ ส กส พอล เมอร 2 อาจารย สาขาว ชาฟ ส กส พอล เมอร คณะว ทยาศาสตร และเทคโนโลย 3 รองศาสตราจารย คณะว ทยาศาสตร และเทคโนโลย 4 รองศาสตราจารย ภาคว ชาฟ ส กส คณะว ทยาศาสตร

2 384 วารสารว จ ยและพ ฒนา มจธ. ป ท 31 ฉบ บท 2 เมษายน-ม ถ นายน 2551 Mechanical Properties of Polypropylene and Polyethylene Blends Watcharin Yutung 1, Thoranit Navarat 2, Sombat Puttajukr 3, Prince of Songkla University, Pattani Campus, Pattani and Manus Seadan 4 Silpakorn University, Sanarm Chand Palace Campus, Nakhon Pathom Abstract Polypropylene (PP) and polyethylene (PE) are the most common commercial thermoplastics which are used in a large quantity, because of their good mechanical properties and low cost. However, the blends of PP and PE are normally incompatible and give poor mechanical properties. A suitable way to solve this problem is to created in situ copolymer at interface. A system of the reactive extrusion blends was proposed. The system is peroxide initiating free radical reaction in combination with oligomer, monomer and EPDM. The reactive blend was taken place in single screw extruder. Mechanical properties and phase morphologies were studied. It showed good mechanical properties and very fine morphologies. Keywords : Polypropylene / Polyethylene / Reactive Extrusion / Reactive Blends 1 Under-graduated Student, Polymer Physics Program. 2 Lecturer, Polymer Physics Program, School of Science and Technology. 3 Associated Professor, Polymer Physics Program, School of Science and Technology. 4 Associated Professor, Department of Physics, Faculty of Science.

3 วารสารว จ ยและพ ฒนา มจธ. ป ท 31 ฉบ บท 2 เมษายน-ม ถ นายน บทนำ พอล โพรไพล น (Polypropylene, PP) และพอล เอทธ ล น (Polyethylene, PE) เป นพอล เมอร ชน ดท ใช ก น มาก เน องจากม ราคาค อนข างถ ก พอล เมอร เหล าน ม การสลาย ต วช าจ งกลายเป นขยะท สร างป ญหาต อส งแวดล อม ว ธ การ กำจ ดขยะพอล เมอร เหล าน สามารถทำได หลายว ธ เช น การ นำไปฝ ง (burial) หร อนำไปถมด น (landfill) การนำไปเผา เป นเช อเพล ง (incineration) และการนำกล บมาใช ใหม (recycle) อย างไรก ตาม การนำกล บมาใช ใหม หร อการ ร ไซเค ลขยะพอล เมอร เป นว ธ การท น าสนใจว ธ หน ง เพราะไม เพ ยงแต จะช วยร กษาส งแวดล อมเท าน น แต ย งส งผลในเช ง พาณ ชย อ กด วย กระบวนการร ไซเค ลน นม สองข นตอนค อการ แยกชน ดของพอล เมอร แล วการกำจ ดส งท ไม ต องการออกไป หล งจากน นก นำขยะพอล เมอร กล บมาหลอมและข นร ปใหม แต กระบวนการแยกม ค าใช จ ายค อนข างส งเม อเท ยบก บราคา เม ดพอล เมอร ใหม อ กทางเล อกหน งท เป นไปได ค อการนำขยะ พอล เมอร เหล าน นมาหลอมรวมก นใหม เป นกระบวนการผสม เช งกล (simple blends หร อ physical blends) โดย ไม ผ านกระบวนการแยก แต ผลการผสมท ได ให สมบ ต เช งกลไม ด เน องจาก PP และ PE ไม เข าก น ว ธ หน งท จะทำ ให พอล เมอร เข าก นได ค อการทำให เก ดโคพอล เมอร ท ระหว าง ผ วของพอล เมอร ท งสอง นอกจากจะช วยลดแรงต งผ วท ระหว างผ วของพอล เมอร แล ว ย งช วยควบค มล กษณะ ส ณฐานว ทยาและการย ดเกาะระหว างผ วอ กด วย ว ธ การ ส งเคราะห โคพอล เมอร ให เก ดข นในระหว างการผสมใน สภาวะหลอมเร ยกว า ร แอกท ฟเบลนด (reactive blend) [4] สามารถทำได โดยตรงและเส ยค าใช จ ายน อยกว า เม อ เปร ยบเท ยบก บการใส ต วประสานพ เศษท ม ราคาแพงกว า พอล เมอร ผสมท ได จะให สมบ ต ท พ เศษแตกต างไปจาก พอล เมอร ค ผสม ซ งสามารถกำหนดสมบ ต ต างๆ ได จาก ส ดส วนของการผสม ในขณะท การส งเคราะห พอล เมอร ชน ด ใหม ให ม สมบ ต ตามต องการเป นงานท ต องลงท นส งมากและ ใช ระยะเวลาในการพ ฒนาการว จ ยในห องปฏ บ ต การส โรงงาน ผล ตยาวนานกว ามาก การผสมพอล เมอร ท ม อย แล วจ งเป น แนวทางท เหมาะสมกว าท งทางด านการลงท นและในเร อง ของเวลาด งกล าวแล ว ด งน นการศ กษาพอล เมอร ผสมให เข าก นจ งม ความสำค ญต ออ ตสาหกรรมการร ไซเค ลพอล เมอร และการผล ตพอล เมอร ให ม สมบ ต ท หลากหลายตรงก บความ ต องการในเช งอ ตสาหกรรมของพอล เมอร อ กด วย ผ ว จ ยหว งเป นอย างย งว าการศ กษาในงานว จ ยน จะ ช วยทำให เข าใจเทคโนโลย ร แอกท ฟเบลนด จากการผสม PP ก บ PE ได ด ย งข น สามารถท จะพบต วร เร มฟร เรด ค ล ต วประสาน (compatibilizer) หร อต วร วมทำปฏ ก ร ยา (co-agent) ท เหมาะสมซ งจะทำให สามารถควบค มความ เข าก นได ของพอล เมอร ผสม นอกจากน ทำให ทราบสมบ ต ด านต างๆ เช น สมบ ต เช งกลและล กษณะส ณฐานว ทยา ของพอล เมอร ผสม ซ งจะนำไปส การพ ฒนาความก าวหน า เช งว ชาการ โดยเฉพาะการผสมพอล เมอร ระหว าง พอล โพรไพล นและพอล เอทธ ล นให ม สมบ ต ท ด ย งข น 2. ว ตถ ประสงค ของงานว จ ย 1. เพ อศ กษากระบวนการผสมค พอล เมอร ระหว าง พอล โพรไพล นก บพอล เอทธ ล น 2. เพ อศ กษาความส มพ นธ ระหว างสมบ ต เช งกล ก บล กษณะส ณฐานว ทยาของพอล เมอร ผสม 3. เพ อศ กษาความส มพ นธ ระหว างส ดส วนการ ผสมก บล กษณะส ณฐานว ทยาและสมบ ต เช ง ร โอโลย ของพอล เมอร ผสม 3. งานว จ ยท เก ยวข อง Blom et al., [2] ได ศ กษาอ ทธ พลของต วประสาน ชน ด ethylene/propylene/dene monomer (EPDM) ก บ ethylene/vinyl acetate (EVA) copolymer ท ม ผลต อสมบ ต ของพอล เมอร ผสมระหว าง PP ก บ HDPE โดยใช เคร อง อ ดร ดแบบสกร ค ชน ด Co-rotating ความเร วสกร 35 rpm และอ ณหภ ม ท ดายน 190 C ผลจากการศ กษาพบว า การ ใช ต วประสานชน ด EPDM และ EVA ปร มาณ 5.0% สามารถทำให เพ มความเข าก นได พอล เมอร ผสม โดยสมบ ต การทนต อการกระแทกของ PP/HDPE (85.5/9.5 wt%) การใช EPDM > EVA ส วนสมบ ต การทนต อการด ง การใช EVA > EPDM และย งพบอ กว าการปร บปร งสมบ ต การทนต อการกระแทกของ PP เพ ยงอย างเด ยว การใช EVA > EPDM ส งเกตได จากการว เคราะห ด วย DSC ซ ง การใช EPDM ผสมก บ PP จะทำให เปอร เซ นต การตกผล ก

4 386 วารสารว จ ยและพ ฒนา มจธ. ป ท 31 ฉบ บท 2 เมษายน-ม ถ นายน 2551 ของ PP ลดลง ซ งไม เก ดข นก บการผสมในกรณ ของ EVA/PP KruliÓ et al., [9] ศ กษา Reactive compatibilization ในการผสม PE/PP โดยใช พอล บ วตะไดอ นน ำหน กโมเลก ล ต ำ (l-pb) และ di-tert-butyl peroxide, DTBP ในเคร อง ผสมแบบป ดพบว า ค า Tensile impact strength เพ ม ข น และจากการศ กษาส ณฐานว ทยาด วย TEM พบว าการ ผสมเข าก นได ด อย างไรก ตามเม อเพ มปร มาณของ l-pb มาก เก นไปจะทำให Tensile impact strength ลดลง ด งน น การร วมทำปฏ ก ร ยาของ l-pb/dtbp ในปร มาณท เหมาะสม ของระบบร แอกท ฟเบลนด จะทำให สมบ ต เช งกลของ LDPE/ PP และ LDPE/HDPE/PP ด ข น Fortelnv et al., [6] ได ทำการศ กษาความเข าก นได ในการผสมของพอล เอทธ ล น พอล โพรไพล น และพอล สไตร น โดยใช พอล บ วตะไดอ นน ำหน กโมเลก ลต ำ (l-pb)/di-tertbutyl peroxide (DTBP) และใช โคพอล เมอร ของ Styrenebutadiene-styrene (SBS) จากการว ดค า Tensile impact strength เพ อทำการศ กษาการผสมพอล เมอร ระหว าง LDPE/HDPE/PP/HIPS พบว า เม อใส ต วประสาน l-pb ร วมก บ DTBP จะช วยเพ ม Impact strength ของ พอล เมอร ผสม LDPE/HIPS ส วนโคพอล เมอร SBS จะ ช วยเพ ม Impact strength ในการผสม LDPE/PP และ ต วประสานท งสองต วน ม อ ทธ พลในการเพ มความเหน ยวใน การผสม LDPE/HDPE/PP/HIPS Hettema et al., [7] ได ศ กษาสมบ ต ของการผสม พอล เมอร ระหว าง HDPE/PP (90/10 wt%) ด วยว ธ ร แอก ท ฟเบลนด ในเคร องอ ดร ดแบบสกร ค โดยใช เปอร ออกไซด ชน ด Trigonox 101 (0.05%) ร วมก บมอนอเมอร ชน ด n-butyl methacrylate (n-bma) (2%) ผลจากการศ กษา พบว า จะให ค า elongation at break เพ มข นเป นสามเท า และค า impact strength เพ มข นเป นสองเท า เม อเท ยบ ก บกรณ ฟ ส กค ลเบลนด ส วนการเพ มเปอร ออกไซด หร อ มอนอเมอร อย างใดอย างหน งเพ ยงอย างเด ยวในการผสมไม สามารถทำให สมบ ต เช งกลของพอล เมอร ผสมด ข นได และ จากการศ กษาล กษณะส ณฐานว ทยาด วยกล องจ ลทรรศน อ เล กตรอนจะเห นว าพอล เมอร ผสมในระบบร แอกท ฟเบลนด จะให ลาเมลลาท หนาน อยกว าและผ วรอยห กม ความเป นเน อ เด ยวก นมากกว าเม อเท ยบก บระบบฟ ส กค ลเบลนด ส วนการ ศ กษาชน ดของเคร องอ ดร ดแบบสกร ค ท เหมาะสม พบว า เคร องอ ดร ดแบบสกร ค ชน ด Co-rotating จะเหมาะสมกว า สำหร บการผสมพอล เมอร เน องจากให แรงเฉ อนส งกว าและ residence time ท นานกว าเคร องอ ดร ดแบบสกร ค ชน ด Counter-rotating มาก Li et al., [8] ทำการศ กษาการกราฟต มาล อ กแอน ไฮไดรด ด วยไดค วม ลเปอร ออกไซด (DCP) ในระหว างการ ผสม LDPE ก บ PP โดยใช เคร องอ ดร ดแบบสกร ค ท ความ เร วสกร 60 rpm และอ ณหภ ม ดายน ท 200 C จากการ ศ กษาความหน ดขณะหลอมของพอล เมอร ผสมโดยใช เคร อง คาป ลลาร ร โอม เตอร (Capillary rheometer) พบว าเม อ ปร มาณ PP หร อ MAH เพ มข น ม ผลทำให ความหน ดของ พอล เมอร ผสมลดลง ส วนการศ กษาปร มาณ DCP พบว า ความหน ดของพอล เมอร ผสมไม เปล ยนแปลง เม อปร มาณ DCP เพ มข น สำหร บการศ กษาเปอร เซ นต การกราฟต มาล อ กแอนไฮไดรด โดยการว เคราะห ด วย FTIR เม อศ กษา ปร มาณ DCP และ MAH พบว าเปอร เซ นต การกราฟต มาล อ กแอนไฮไดรด บนพอล เมอร ผสมจะเพ มข นตามปร มาณ DCP หร อ MAH โดยปร มาณท เหมาะสมค อ 0.1 และ 1.5% ตามลำด บ 4. ว สด และสารเคม ท ใช ในการทดลอง พอล เมอร ท ใช ในงานว จ ยน ประกอบด วย พอล โพร ไพล น (Polypropylene, PP) ผล ตโดยบร ษ ท Thai- Polypropylene Co,Ltd เกรด P401S อย ในร ปเม ด ม ค า MFI 2.40 ก./10 นาท (2.16 กก., 190 C) ความหนาแน น ก./ซม. 3 พอล เอทธ ล นความหนาแน นต ำ (Low density polyethylene, LDPE) ผล ตโดยบร ษ ท Thai Petrochemical Industry Public Company (POLENE) เกรด JJ4324 อย ในร ปเม ด ม ค า MFI 5.50 ก./10 นาท (2.16 กก., 190 C) ความหนาแน น ก./ซม. 3 ยาง อ พ ด เอ ม (Ethylene-Propylene Diene terpolymer, EPDM) เกรด 3745P ผล ตโดยบร ษ ท Dow Chemical Company อย ในร ปเม ด ม ปร มาณเอทธ ล น 69% โพรไพล น 30.5% และไดอ น 0.5% น ำหน กโมเลก ล (Mw) 150,000 ก./โมล ความหนาแน น 0.88 ก./ซม. 3 ความหน ดม นน ท 125 C เท าก บ 45

5 วารสารว จ ยและพ ฒนา มจธ. ป ท 31 ฉบ บท 2 เมษายน-ม ถ นายน ต วร เร มปฏ ก ร ยาท ใช งานว จ ยน เป นเปอร ออกไซด ชน ด 2,5-Dimethyl-2,5-di(tert-butylperoxy)hexane ม ช อ ทางการค าว า Trigonox B-pd ผล ตโดยบร ษ ท Akzo Noble Chemicals ประเทศเนเธอร แลนด ม ล กษณะเป น ผง ปร มาณเน อเปอร ออกไซด 45% น ำหน กโมเลก ล ก./โมล ความหนาแน นท 20 C ก./ซม. 3 ท อ ณหภ ม 156 C ม คร งช ว ต 6 นาท สารต วร วมทำปฏ ก ร ยาประกอบ ด วย มาล อ กแอนไฮไดรด (Maleic anhydride, MAH) น ำหน กโมเลก ล ก./โมล จ ดหลอมอย ในช วง C ผล ตโดยบร ษ ท Fluka Chemika ประเทศสว ตเซอร แลนด พอล บ วตะไดอ นน ำหน กโมเลก ลต ำ (low molecular weight polybutadiene, l-pb) ม น ำหน กโมเลก ล (Mn) 1,530-2,070 (VPO) ผล ตโดยบร ษ ท Sigma-Aldrich และ paraffinic oil ท ใช ในการศ กษาเป นเกรดในเช งการค า 5. ข นตอนและว ธ การทดลอง 5.1 การเตร ยมพอล เมอร ผสม การศ กษาการเตร ยมพอล เมอร ผสมระหว าง พอล โพรไพล นและพอล เอทธ ล น ทำการเตร ยมการผสม 2 ระบบด วยก น ค อ ระบบฟ ส กค ลเบลนด และระบบร แอกท ฟเบลนด ซ งม ข นตอนการเตร ยมพอล เมอร ผสม ด งน นำเม ดพอล เมอร ชน ดพอล โพรไพล นและพอล เอทธ ล น ไปอบแห งท อ ณหภ ม 80 C เป นเวลา 12 ช วโมง โดยใน การศ กษาหาส ตรท ให สมบ ต เช งกลด ท ส ด จะทำการผสมใน ส ดส วนการผสม 70/30 เปอร เซ นต โดยน ำหน ก หร อ %wt (เน องจากเป น ส ดส วนท สามารถพ จารณาส ณฐานว ทยาและ ความเข าก นได ง าย อ กท งเฟสหล กค อ PP ม ความว องไว ต อฟร เรด ค ลมากกว า LDPE ทำให สามารถพ จารณาสมบ ต เช งกลได ช ดเจน) โดยทำการผสมให เม ดพอล เมอร ท งสอง ร วมก บสารเคม ต างๆ ให กระจายอย างสม ำเสมอ (Dry blending) ตามส ตรท แสดงไว ในตารางท 1 และนำไปผสม ผ านเคร องอ ดร ดแบบสกร เด ยวท อ ณหภ ม 190 C และความ เร วสกร 37.5 รอบต อนาท พอล เมอร ผสมออกจากดายน ผ านอ างน ำหล อเย น ก อนนำไปต ดเป นเม ดด วยเคร องต ด เม ดพลาสต กและอบท อ ณหภ ม 80 C เป นเวลา 12 ช วโมง ก อนนำไปทดสอบสมบ ต ต างๆ โดยในการศ กษาสมบ ต เช งกลจะทำการเตร ยมช นทดสอบด วยเคร องฉ ดพลาสต ก เป นช นทดสอบร ปด มเบลและช นทดสอบการทนต อการ กระแทก นำส ตรท ให สมบ ต ท เหมาะสมท ส ด ทำการเตร ยม พอล เมอร ผสมท ส ดส วนการผสมอ นๆ ด งน 80/20 60/40 50/50 40/60 30/70 20/80 %wt ในเคร องเอ กซ ทร ดแบบ สกร เด ยว ตามสภาวะเง อนไขเด ยวก น ก อนนำไปอบแห งท อ ณหภ ม 80 C เป นเวลา 12 ช วโมง และนำไปทดสอบ สมบ ต ต างๆ ต อไป ตารางท 1 ส ตรต างๆ และค าดรรชน การไหลของพอล เมอร ผสมท เตร ยมจากระบบร แอกท ฟเบลนด โดยใช โอล โกเมอร Sample PP LDPE Trigonox 101 l-pb MAH EPDM/paraffi-nic oil MFI (%wt) (%wt) (%) (%) (%) (%wt) (g/10min) Phy ± 0.22 F 1 " " ± 0.39 F 2 " " " ± 0.81 F 3 " " " " ± 0.43 F 4 " " 0.01 " " ± 0.22 F 5 " " 0.03 " " ± 0.72 F 6 " " " ± 0.68 F 7 " " " 0.5 " ± 0.50 F 8 " " " ± 0.63 F 9 " " " " ± 0.76 F10 " " " " ± 0.40

6 388 วารสารว จ ยและพ ฒนา มจธ. ป ท 31 ฉบ บท 2 เมษายน-ม ถ นายน การทดสอบสมบ ต ต างๆ ของพอล เมอร ผสม 1. การศ กษาสมบ ต เช งกล (Mechanical properties) จะทำการศ กษาสมบ ต การทนต อแรงด งและ สมบ ต การทนต อแรงกระแทกโดยใช เคร องทดสอบการทน ต อแรงด งย ห อ Hounsfield ร น H10KS ผล ตโดยบร ษ ท Test Equipment Ltd. ประเทศอ งกฤษ และสมบ ต การทน ต อแรงกระแทกแบบเพนด ล ม (Pendulum impact tester) โดยใช เคร องร น B ผล ตโดยบร ษ ท Zwick Material Testing โดยเปร ยบเท ยบท กระบบการผสม ด งแสดงในตารางท 1 2. การศ กษาสมบ ต เช งร โอโลย (Rheogical properties) จะทำการศ กษาโดยใช เคร องทดสอบดรรชน การ ไหลของพลาสต ก (Melt flow quick index) ร น , ผล ตโดยบร ษ ท CEAST ใช ทดสอบดรรชน การ ไหลขณะหลอมของพอล เมอร โดยทำการทดสอบท อ ณหภ ม และแรงกดท กำหนดโดยมาตรฐาน ASTM D1238 ในการ ทดสอบพอล โพรไพล นใช อ ณหภ ม 230 C ภายใต น ำหน ก กด 2.16 กก. 3. การศ กษาสมบ ต เช งความร อน (Thermal properties) จะทำการศ กษาโดยใช เคร องด ฟเฟอร เรนเช ยล สแกนน งคาร ลอร เมททร (DSC) ร น DSC-7 ผล ตโดยบร ษ ท Perkin Elmer ประเทศสหร ฐอเมร กา เพ อว เคราะห ค าอ ณหภ ม หลอมผล กของพอล เมอร (Tm) และอ ณหภ ม การตกผล กของ พอล เมอร (T c ) โดย PP และ LDPE ม ค ามาตรฐานการ ตกผล ก 100% เท าก บ 198 และ 290 J/g ตามลำด บ [5] 4. การศ กษาล กษณะส ณฐานว ทยา โดยใช กล องจ ลทรรศน อ เล กตรอนแบบส องกราด (Scanning Electron Microscope, SEM) เป นเคร องย ห อ Leo ร น 145 VP ผล ตโดยบร ษ ท Leo ประเทศอ งกฤษ นำช นต วอย าง มาสก ดเฟส LDPE ออกด วยไซโคลเฮกเซนท จ ดเด อดของ ต วทำละลาย 6. ผลการทดลองและว จารณ ผลการศ กษาล กษณะส ณฐานว ทยาของพอล เมอร ผสมระหว างพอล โพรไพล นและพอล เอทธ ล น ด งแสดงใน ร ปท 1 จากร ปท 1ก. แสดงผลของล กษณะส ณฐานว ทยา ในกรณ ของฟ ส กค ลเบลนด PP/LDPE (70/30) พบว า อน ภาค LDPE ม ขนาดใหญ และกระจายไม สม ำเสมออย ใน เฟส PP โดยพอล เมอร ท งสองชน ดแยกเฟสก นช ดเจน เน อง จากอน ภาคของ LDPE ม ขนาดใหญ และกระจายต วอย ใน เฟส PP ไม สม ำเสมอ ล กษณะแบบน ส นน ษฐานได ว า พอล เมอร ท งสองไม เข าก น ในกรณ ท ใช เปอร ออกไซด เพ ยง อย างเด ยวด งร ปท 1ข. พบว า อน ภาคของ LDPE ม ขนาดใหญ บ างเล กบ างแต จะกระจายต วสม ำเสมออย ในเฟส PP เน องจากเปอร ออกไซด ม ผลทำให แมคโครเรด ค ลของ PE และ PP เก ดปฏ ก ร ยาข างเค ยง ค อใน LDPE โซ โมเลก ล จะเก ดการเช อมโยง (Crosslinking) และใน PP โซ โมเลก ล เก ดการเส อมสภาพ (Degradation) ด งน นเม อพ จารณาเฟส โดยส วนใหญ (Matrix phase) แล ว จะเห นว าปฏ ก ร ยาท เก ดข น ค อโซ โมเลก ลจะเก ด Chain scission มากกว า ส งผล ให น ำหน กโมเลก ลลดลงอย างรวดเร ว จะเห นได จากค าดรรชน การไหลของพอล เมอร ผสมในส ตร F1 ท เพ มข นจาก 4.65 เป น 7.71 ก./10 นาท เม อเท ยบก บระบบฟ ส กค ลเบลนด จากร ปท 1ค. พบว า การใช l-pb ร วมก บเปอร ออกไซด ม ผลทำให ขนาดอน ภาค LDPE ลดลงเล กน อยและกระจาย ต วในเฟส PP ด ข น เม อเท ยบก บส ตรท ใช เปอร ออกไซด อย างเด ยว เน องจาก l-pb จะเข าร วมก บแมคโครเรด ค ล ของ PE และ PP ซ งม กจะชอบเข ารวมก นก บ PE มากกว า ทำให เก ดโครงสร างท เป นก งของ l-pb ซ งจะเข าก นได ก บ ส วนประกอบท งหมดในการผสม โดยโครงสร างใหม น เป น ต วท สามารถลดแรงระหว างผ วของ LDPE และ PP สามารถ เก ดเป นโคพอล เมอร ของเอทธ ล น-โพรไพล นได อย างไรก ตาม ม นย งเก ดปฏ ก ร ยาท ช าเก นไปเม อเท ยบก บการเก ด Chain scission ของ PP และการเก ดการเช อมโยงใน LDPE ทำให ย งคงเห นอน ภาค LDPE ท ม ขนาดใหญ กระจายอย บน PP อ กท งย งส งผลให ความหน ดของการผสมลดลงอ กด วย ซ ง จะเห นได จากค าดรรชน การไหลเพ มข นจาก 7.71 เป น 9.15 ก./10 นาท เม อเท ยบก บส ตรท ใช เปอร ออกไซด อย างเด ยว

7 วารสารว จ ยและพ ฒนา มจธ. ป ท 31 ฉบ บท 2 เมษายน-ม ถ นายน ก. Phy ข. F1 ค. F2 ง. F3 จ. F10 ร ปท 1 แสดงล กษณะทางส ณฐานว ทยาของการผสม PP/LDPE (70/30 %wt) ในร ป ก. Physical blends ข. F1 ค. F2 ง. F3 จ. F10

8 390 วารสารว จ ยและพ ฒนา มจธ. ป ท 31 ฉบ บท 2 เมษายน-ม ถ นายน 2551 เม อใส MAH ร วมก บ l-pb และเปอร ออกไซด ด ง ร ปท 1ง. พบว า ขนาดอน ภาค LDPE เล กลงและกระจาย อย างสม ำเสมอมากข น เม อเท ยบก บส ตรท F2 เน องจากการ ใช MAH ร วมในการผสม จะม ผลทำให เก ดปฏ ก ร ยาการ กราฟต ได ท ง PP และ PE ซ งม ส วนช วยลดการเก ดปฏ ก ร ยา ข างเค ยงท งใน PP และ PE และทำให เก ดโคพอล เมอร ระหว างพอล เมอร ท งสองได เพ มข น จะเห นได จากค าดรรชน การไหลท ลดลงจาก 9.15 เป น 8.25 ก./10 นาท เม อเท ยบ ก บส ตรท F2 น นแสดงว าพอล เมอร ผสมเข าก นได ด ข น เม อ ใส MAH ร วมก บเปอร ออกไซด และ l-pb จากร ปท 1จ. เป นกรณ ท ใช EPDM/paraffinic oil ร วมก บส ตร F3 พบว า ขนาดอน ภาค LDPE เล กลงและ กระจายต วอย ในเฟส PP อย างสม ำเสมอมากย งข นเม อเท ยบ ก บส ตร F3 แสดงว าการใส EPDM/paraffinic oil ร วมก บ ส ตร F3 ซ งม เปอร ออกไซด l-pb และ MAH ในปร มาณท เหมาะสม สามารถช วยให พอล เมอร ผสมเข าก นได ด ข น เน องจากการใส EPDM นอกจากจะเป นสารปร บปร งสมบ ต การทนต อการกระแทกแล ว ย งเป นต วประสานท ม ความ สามารถช วยในการเข าก นได ในพอล โอล ฟ นอ กด วย อ กท ง การใส paraffinic oil ของการผสมในสภาวะหลอมจะ ช วยให EPDM ม ความหน ดลดลง ทำให สามารถเข าก นก บ พอล เมอร ท งสองได ง ายข น ถ งแม จะม เปอร ออกไซด อย ด วย แต ม ผลน อยมากเน องจากใช ในปร มาณท น อย เม อทำการ ผสมร วมก บส ตร F3 จ งช วยชะลอการเก ด Chain scission และทำให เก ดการกราฟต หร อเก ดโคพอล เมอร ได มากข น ซ งเห นได จากค าดรรชน การไหลท ลดลง จาก 8.25 เป น 7.49 ก./10 นาท เม อเท ยบก บส ตร F3 ตารางท 2 สมบ ต เช งกลของการผสม PP/LDPE ด วยระบบร แอกท ฟเบลนด Sample Young s modulus, Tensile strength, σ Elongation at break, ε B Impact strength E (MPa) (MPa) (%) (J/m) Phy ± ± ± 12.3 F ± ± ± 2.0 F ± ± ± 3.1 F ± ± ± 2.0 F ± ± ± 3.1 F ± ± ± 5.1 F ± ± ± 2.0 F ± ± ± 2.2 F ± ± ± 4.3 F ± ± ± 3.7 F ± ± ± 1.6

9 วารสารว จ ยและพ ฒนา มจธ. ป ท 31 ฉบ บท 2 เมษายน-ม ถ นายน Phy F1 F2 Stress (MPa) F3 F Strain ร ปท 2 กราฟความส มพ นธ ระหว างความเค นก บความเคร ยดของพอล เมอร ผสมระหว าง PP/LDPE ในระบบร แอกท ฟเบลนด โดยเปร ยบเท ยบปร มาณสารต างๆ ท ใช ในการผสม (จากตารางท 1) ในการศ กษาสมบ ต เช งกลของพอล เมอร ผสมระหว าง PP/LDPE น น เน องจากพอล เมอร ท งสองชน ดน เป น พอล เมอร ท ตกผล กท งค และในงานว จ ยน ศ กษาการผสมโดย ใช ระบบฟร เรด ค ล ค อใช เปอร ออกไซด เป นต วร เร มปฏ ก ร ยา ซ งม อ ทธ พลต อการเก ดปฏ ก ร ยาข างเค ยงใน PP และ LDPE จ งส งผลต อค า Impact strength เป นอย างมาก จะเห นได จากผลการทดสอบในตารางท 2 พบว า เม อใส เปอร ออกไซด ร วมในการผสมท กระบบจะม ผลทำให ค า Impact strength ลดลง ด งน นในการศ กษาสมบ ต เช งกลของพอล เมอร ผสมใน การเตร ยมด วยระบบร แอกท ฟเบลนด น จ งพ จารณาความ สามารถในการย ดจนขาด (Elongation at break) เป นเกณฑ หล กในการพ จารณา เน องจากค า Elongation at break เป นต วแปรท ม อ ทธ พลมากท ส ด สำหร บการทดสอบสมบ ต เช งกลและสามารถบ งบอกถ งการเข าก นได ด วย จากร ปท 2 พบว าเม อใช เปอร ออกไซด ในการผสม เพ ยงอย างเด ยว (ในส ตร F1) จะทำให ค า Elongation at break เพ มข นเล กน อยเม อเท ยบก บระบบฟ ส กค ลเบลนด เน องจาก PP เป นองค ประกอบส วนใหญ ในการผสม การ ใส เปอร ออกไซด เข าไปจะทำให โซ โมเลก ลหล กของ PP เก ด Chain scission จะเห นได จากค าดรรชน การไหลของ พอล เมอร ผสมท เพ มข นอย างรวดเร ว อย างไรก ตาม เปอร ออกไซด ก จะช วยให การกระจายต วของน ำหน กโมเลก ล (MWD) ใน PP แคบลงจ งทำให ได สมบ ต เช งกลด ข นและการ กระจายต วของเฟส LDPE ท ด กว าในระบบฟ ส กค ลเบลด ด งแสดงในร ปท 1ข. ในระบบท ใช l-pb ร วมก บเปอร ออกไซด (ในส ตร F2) ม ผลทำให ค า Elongation at break เพ มข น เม อเท ยบ ก บระบบฟ ส กค ลเบลนด เน องจากย งเก ดปฏ ก ร ยาข างเค ยง ใน PP และ PE มาก จ งทำให พอล เมอร ผสมเข าก นได ไม ด ซ งย นย นได จากภาพล กษณะส ณฐานว ทยาในร ปท 2ค. ท ม ขนาดอน ภาค LDPE ท ใหญ อย บ างแต ม การกระจายต ว สม ำเสมอมากข น เม อใส MAH ร วมก บเปอร ออกไซด และ l-pb (ในส ตร ท F3) พบว า ม ผลทำให Elongation at break เพ มข นมาก

10 392 วารสารว จ ยและพ ฒนา มจธ. ป ท 31 ฉบ บท 2 เมษายน-ม ถ นายน 2551 เม อเท ยบก บระบบท ใช l-pb ร วมก บเปอร ออกไซด เน องจาก การใช MAH จะช วยเพ มปฏ ก ร ยาการกราฟต ให ก บการผสม มากข น อ กท งย งช วยชะลอการเก ดปฏ ก ร ยาข างเค ยงใน พอล เมอร ท งสอง ส งเกตได จากค าดรรชน การไหลท ลดลงจาก 9.15 เป น 8.25 ก./10 นาท เม อเท ยบก บระบบท ใช l-pb ร วมก บเปอร ออกไซด (ในส ตรท F2) ซ งสอดคล องก บภาพ ล กษณะส ณฐานว ทยาในร ปท 2ง. ท ม ขนาดอน ภาค LDPE ท ละเอ ยดและกระจายต วอย างสม ำเสมอมาก เม อใส EPDM/paraffinic oil ร วมก บส ตร F3 (ด งแสดงในส ตร F10) พบว า จะม ผลทำให ท งค า Elongation at break และ Impact strength เพ มข น เน อง จาก EPDM จะเป นต วช วยทำให ทนต อการกระแทกแล ว ย ง เป นต วประสานท ม ความสามารถช วยในการเข าก นได ด ใน พอล โอล ฟ นอ กด วย เม อทำการผสมร วมก บส ตร F3 จ ง ช วยชะลอการเก ด Chain scission และทำให เก ดการกราฟต หร อเก ดโคพอล เมอร ได มากข น ซ งเห นได จากค าดรรชน การไหลท ลดลงจาก 8.25 เป น 7.49 ก./10 นาท เม อเท ยบ ก บส ตร F3 และสอดคล องก บล กษณะส ณฐานว ทยาท ม ความละเอ ยดและกระจายต วอย างสม ำเสมอข น ด งแสดง ในร ปท 1จ. จากการศ กษาสมบ ต เช งกลของ PP/LDPE ท ผสม ด วยระบบการผสมต างๆ พบว า ระบบการผสมท ให สมบ ต เช งกลเหมาะสมท ส ดค อ ส ตร F10 ซ งต อไปจะทำการศ กษา สมบ ต ต างๆ ของการผสม โดยใช ส ตร F10 แปรส ดส วน การผสมระหว าง PP/LDPE ค อ 80/20 70/30 60/40 50/50 40/60 30/70 และ 20/80%wt ตามลำด บ เปร ยบเท ยบก บระบบฟ ส กค ลเบลนด ด งน Stress (MPa) PP Phy 80/20 CRB 80/20 Phy 50/50 CRB 50/50 Strain Phy = Physical blends CRB = Complex reactive blends Phy 20/80 CRB 20/80 LDPE ร ปท 3 กราฟความส มพ นธ ระหว างความเค นก บความเคร ยดของการผสม PP/LDPE ท อ ตราส วนการผสมต างๆ โดยเปร ยบเท ยบระบบฟ ส กค ลเบลนด ก บร แอกท ฟเบลนด

11 วารสารว จ ยและพ ฒนา มจธ. ป ท 31 ฉบ บท 2 เมษายน-ม ถ นายน จากร ปท 3 เป นกราฟความส มพ นธ ระหว างความเค น ก บความเคร ยด พบว า การผสมด วยระบบร แอกท ฟเบลนด (ส ตร F10) จะม ค า Young's modulus และค า Tensile strength น อยกว ากราฟระบบฟ ส กค ลเบลนด ในท กส ดส วน การผสม เน องจากม ยาง EPDM/paraffinic oil 5.0% ซ ง ม อ ทธ พลต อความเป นอ ลาสต กและความแข งแรงในแนวการด ง ของพอล เมอร ผสม และย งพบอ กว าในระบบฟ ส กค ลเบลนด ในท กส ดส วนของการผสมจะม ค า Elongation at break ต ำกว าการผสมด วยระบบร แอกท ฟเบลนด ในส ตร F10 มาก เน องจากการผสมด วยระบบฟ ส กค ลเบลนด ไม สามารถผสม เข าก นได ถ งแม ค ผสมท งสองน จะไม ม ข วก ตาม จ งทำให สมบ ต เช งกลท ได ไม ด ส วนในระบบร แอกท ฟเบลนด ท ทำการ ปร บปร งแล ว พบว าจะให สมบ ต เช งกลด ข นมากโดยเฉพาะ อย างย งค า Elongation at break Impact strength (J/m) PP (pure) Physical blends Complex reactive blends LDPE content (wt%) ร ปท 4 กราฟแสดง Impact strength ของการผสม PP/LDPE ท อ ตราส วนการผสมต างๆ โดยเปร ยบเท ยบระบบฟ ส กค ลเบลนด ก บร แอกท ฟเบลนด ส ตร F10 ร ปท 4 กราฟแสดง Impact strength ของการผสม PP/LDPE ท อ ตราส วนการผสมต างๆ โดยเปร ยบเท ยบ ระบบฟ ส กค ลเบลนด ก บร แอกท ฟเบลนด ส ตร F10 จากร ปท 4 จะเห นว าค า Impact strength ของ การผสมจะเพ มข นตามปร มาณ LDPE เน องจาก LDPE ม ล กษณะโซ โมเลก ลท เป นก ง จ งสามารถถ ายเทพล งงานท ได ร บจากการกระแทกได ด กว า PP จ งทำให สามารถทนต อการ กระแทกได ด ข นท ส ดส วนการผสมท ม ปร มาณ LDPE เพ ม ข น ท งในการผสมด วยระบบฟ ส กค ลเบลนด และร แอก ท ฟเบลนด และเม อพ จารณาการผสมท งสองระบบท ส ดส วน เด ยวก น พบว า ท ส ดส วนของ PP เท าก บ และ 60 %wt ในระบบร แอกท ฟเบลนด น นจะม ค า Impact strength น อยกว าการผสมด วยระบบฟ ส กค ลเบลนด เน องจากใน ระบบม เปอร ออกไซด ร วมในการผสมซ งม PP เป นเฟสหล ก ม ผลทำให เก ด Chain scission ของโซ PP มาก โดยจะทำ

12 394 วารสารว จ ยและพ ฒนา มจธ. ป ท 31 ฉบ บท 2 เมษายน-ม ถ นายน 2551 ให โซ โมเลก ลส นลงแม จะม EPDM/paraffinic oil ร วมใน การผสม แต ปร มาณท ค อนข างน อยเม อได ร บแรงกระแทกจ ง ถ ายเทพล งงานได น อยกว าเม อเท ยบก บระบบฟ ส กค ลเบลนด ส วนในการผสมท ส ดส วน PP ลดลง ( และ 20 เปอร เซ นต โดยน ำหน ก) จะเห นว าระบบร แอกท ฟเบลนด จะม ค า Impact strength เพ มข นมากกว าระบบฟ ส กค ลเบลนด เน องจากม ปร มาณ LDPE ท เพ มข น ประกอบก บม EPDM/ paraffinic oil และ l-pb ร วมในการผสม ซ งจากการศ กษา ในงานว จ ยต างๆ พบว า สามารถช วยถ ายเทพล งงานได ด จ งทำ ให ม ค า Impact strength ท มากกว าระบบฟ ส กค ลเบลนด Exotherm PP 20:80 30:70 40:60 50:50 60:40 70:30 80:20 LDPE 89.5 C C Temperature ( C) ร ปท 5 กราฟความส มพ นธ ระหว างอ ณหภ ม ก บพล งงานความร อนของอ ณหภ ม การตกผล ก ท ได จากการว เคราะห ด วย DSC ของ PP/LDPE ด วยระบบคอมเพล กร แอกท ฟเบลนด เปร ยบเท ยบท ส ดส วนการผสมต างๆ จากร ปท 5 พบว า พอล โพรไพล นและพอล เอทธ ล น ความหนาแน นต ำท นำมาใช ในงานว จ ยน ม อ ณหภ ม การตกผล ก (T c ) ท และ 89.5 C ตามลำด บ โดยอ ณหภ ม การ ตกผล กของ PP และ LDPE จะลดลงตามปร มาณ PP และ LDPE อ กท งอ ณหภ ม การตกผล กของพอล เมอร ท งสอง จะเล อนเข าหาก นเม อส ดส วนในการผสมของพอล เมอร ชน ด น นลดลง และท ส ดส วน PP/LDPE (20/80 %wt) น น ส งเกตว าอ ณหภ ม การตกผล กของ PP จะหายไป เน องจาก พอล เมอร ท งสองม แรงย ดเกาะระหว างก นส งจ งแสดง พฤต กรรมการจ ดเร ยงผล กเพ ยงคร งเด ยว หร อกล าวได ว า พอล เมอร ผสมท เตร ยมด วยระบบน ผสมเข าก นได ด ส งท พบ อ กอย างค อม อ ณหภ ม การตกผล กท อ ณหภ ม 74.8 C เก ดข น ด วย ซ งเป นอ ณหภ ม ท ไม แสดงท งใน PP และ LDPE น น แสดงว าอาจเก ดโคพอล เมอร ข นในระหว างการผสม

13 วารสารว จ ยและพ ฒนา มจธ. ป ท 31 ฉบ บท 2 เมษายน-ม ถ นายน /50 60/40 70/30 80/20 Phy CRB ร ปท 6 ล กษณะทางส ณฐานว ทยาของการผสม PP/LDPE ท อ ตราส วนการผสมต างๆ โดยเปร ยบเท ยบระบบฟ ส กค ลเบลนด ก บร แอกท ฟเบลนด ส ตร F10

14 396 วารสารว จ ยและพ ฒนา มจธ. ป ท 31 ฉบ บท 2 เมษายน-ม ถ นายน 2551 จากร ปท 6 พบว า การผสม PP/LDPE ด วยระบบ ร แอกท ฟเบลนด ส ตร F10 สามารถทำให พอล เมอร ผสม เข าก นได ด ข นเม อเท ยบก บระบบฟ ส กค ลเบลนด ซ งส งเกต เห นได จากอน ภาคของ LDPE ก ค อส วนท ถ กสก ดออกไปท ม ล กษณะเป นหล มส ดำจะม ขนาดเล กลงและกระจายอย ใน เฟส PP อย างสม ำเสมอมากข น โดยการผสมท ส ดส วน 50/ 50%wt พบว า จะม ล กษณะเฟสเป นแบบ Co-continuous ท งในสองระบบ แต ในระบบร แอกท ฟเบลนด จะม ขนาด อน ภาคท เล กกว าและการกระจายต วอย างสม ำเสมอมากกว า ส วนในการผสมท ส ดส วนอ นๆ (80/20 70/30 60/40%wt) ก เช นเด ยวก น อน ภาคของ LDPE จะม ขนาดเล กลงและ กระจายอย ในเฟส PP อย างสม ำเสมอมากกว าระบบ ฟ ส กค ลเบลนด มาก น นแสดงว าการใช ระบบร แอกท ฟเบลนด ส ตร F10 ท ม ส วนประกอบของเปอร ออกไซด ร วมก บ l-pb MAH และ EPDM/paraffinic oil สามารถช วยให พอล โพร ไพล นและพอล เอทธ ล นความหนาแน นต ำเข าก นได ด ย งข น ซ งสอดคล องก บผลการทดลองอ นๆ จากท กล าวไว แล วข างต น 7. สร ป 1. การศ กษาการผสมระหว างพอล โพรไพล นก บ พอล เอทธ ล นความหนาแน นต ำในกระบวนการผสมใน สภาวะหลอม พบว าสามารถผสมพอล โพรไพล นก บพอล เอทธ ล นความหนาแน นต ำให เข าก นได โดยกระบวนการ ร แอกท ฟเบลนด ในเคร องอ ดร ดแบบสกร เด ยวหร อเร ยกว า กระบวนการร แอกท ฟเอ กซ ทร ช น 2. การเตร ยมพอล เมอร ผสมด วยระบบร แอกท ฟ เบลนด ท เหมาะสมท ส ด ค อ ระบบร แอกท ฟเบลนด ท ม peroxide/l-pb/mah/ (EPDM/paraffinic oil) ในปร มาณ 0.02/0.3/0.1/5.0% เป นปร มาณท เหมาะสมท ส ดท ทำให พอล เมอร ผสมม สมบ ต เช งกลด ข น เม อเท ยบก บระบบฟ ส กค ลเบลนด และในส ตรการ ผสมอ นๆ ของระบบน ซ งการใส ยางในปร มาณน อยๆ ก สามารถทำให สมบ ต เช งกลของพอล เมอร ผสมด ข น โดย เฉพาะสมบ ต ท ทนต อการกระแทก 4. ผลจากการศ กษาสมบ ต เช งกลของพอล เมอร ผสม พบว าการผสมด วยระบบร แอกท ฟเบลนด สามารถทำให พอล เมอร ท งสองเข าก นได ด ข น พ จารณาได จากสมบ ต เช งกล ท ด ข นโดยเฉพาะค า Elongation at break และสมบ ต ของ การทนต อการกระแทก ซ งสอดคล องก บล กษณะส ณฐาน ว ทยาท ละเอ ยดและกระจายต วสม ำเสมอข น 5. การศ กษาสมบ ต ต างๆ ของพอล เมอร ผสมท ส ดส วนการผสมต างๆ โดยเฉพาะสมบ ต เช งกล พบว าสมบ ต ท ได จะอย ระหว างสมบ ต ของพอล เมอร ท งสอง ส วนล กษณะ ส ณฐานว ทยาของพอล เมอร ผสมจะข นอย ก บส ดส วนการผสม และท ส ดส วนการผสม PP ก บ LDPE เท าก น จะม ล กษณะ ส ณฐานว ทยาเป นแบบ Co-continuous phase 6. การเตร ยมพอล เมอร ด วยระบบร แอกท ฟเบลนด สามารถนำไปประย กต ใช ก บพลาสต กร ไซเค ล และการปร บ ปร งสมบ ต ของ PP หร อ PE จากค ผสมน ในเคร องอ ดร ด แบบสกร เด ยวได เอกสารอ างอ ง 1. Baker, W.E., Scott, C.E., and Hu, G.-H., 2001, Reactive Polymer Blending, Hanser Gardner Publications, Inc., Cincinnati., pp Blom, H.P., Teh, J.W., and Rudin, A., 1996, ipp/hdpe Blends. II. Modification with EPDM and EVA, J. Appl Polym Sci., Vol. 60, pp Borsig, E., Fiedlerov<, A., and Rychl<, L., 1989, Crosslinking of Polypropylene-Polyethylene Blends by Peroxide and the Effect of Pentaerythitol Tetrallyl Ether, J. Appl Polym Sci., Vol. 37, pp Brown, S.B. 1992, Reactive Extrusion, Hanser Publishers, pp Cavaliri, F., Padella, F., and Bourbonneux, S., 2002, High-energy Mechanical Alloying of Thermoplastics Polymer in Carbon Dioxide, Polymer, Vol. 43, pp Fortelnv, I., KruliÓ, Z., Mich<lkov<, D., and Hor<k, Z., 1999, Compatibilization of Polyethylene/ Poly(propylene)/Polystyrene Blends, Angw Makromol Chem., Vol. 270, pp

15 วารสารว จ ยและพ ฒนา มจธ. ป ท 31 ฉบ บท 2 เมษายน-ม ถ นายน Hettema, R., Vantol, J., and Jenssen, L.P.B.M., 1999, In-Situ Reactive Blending of Polyethylene and Polypropylene in Co-Rotating and Counter-Rotating Extruders, Polym. Eng. Sci., Vol. 39, No Li, CH., Zhang, Y., and Zhang, Y., 2003, Melt Grafting of Maleic Anhydride onto Lowdensity Polyethylene/Polypropylene Blends, Polymer Testing, Vol. 22, pp KruliÓ, Z., Hor<k, Z., Ledickv, F., PospRÓil, J., and Suf<k, M., 1998, Reactive Compatibilization of Polyolefins using Low Molecular Weight Polybutadiene, Angew Makromol Chem., Vol. 258, pp Moad, G., 1999, The Synthesis of Polyolefin Graft Copolymer by Reactive Extrusion, Prog. Polym. Sci., Vol. 24, pp O Shaughnessy, B. and Sawhney, U., 1996, Reaction Kinetics at Polymer-Polymer Interfaces, Macromolecules, Vol. 29, pp Szabo, F., 2002, The World Plastic Industry, International Polymer Science and Technology, Vol. 29, pp KruliÓ, Z., Kokta, B.V., Hor<k, Z., Mich<lkov<, and D., Fortelnv., 2001, Compatibilization as a Procedure for Recycling of Commingled Polyolefin Waste, Macromol. Mater. Eng., Vol. 286, pp

16 398 วารสารว จ ยและพ ฒนา มจธ. ป ท 31 ฉบ บท 2 เมษายน-ม ถ นายน 2551